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包裝類復合薄膜的工藝與應用

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瀏覽:- 發布日期:2020-02-25 14:24:16【

行業內所說的“復合”實際上是“層合”的意思,是將不同性質的薄膜通過一定的方式使其粘在一起,再經封合起到保護內容物的作用。無鹵阻燃劑廠家認為軟包裝的復合加工方式主要有干式復合、濕式復合、擠出復合、共擠復合等。

▍一、干式復合

干式復合是我國最傳統、應用最廣泛的一種復合技術,廣泛應用于對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品、電子產品等的包裝。干式復合是用涂布裝置(一般采用凹版網線輥涂布)在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠粘劑,經覆膜機除去溶劑而干燥,在熱壓狀態下與其他基材復合,如薄膜、鋁箔等粘合成復合膜,工藝流程如下圖所示,由于它是在膠粘劑“干”的狀態(無溶劑狀態)下復合的,因此叫干式復合。

干式復合適合用于多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合,應用范圍廣,抗化學介質侵蝕性能優異,如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分,化妝品中有水、香精、乳化劑等成分,化學品中有溶劑、農藥等成分,廣泛用于內容物條件較苛刻的包裝。其復合強度高、穩定性好、產品透明度高,既可以生產高、中檔復合膜,又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌復合膜;使用方便靈活,操作簡單,適用于多品種、批量少的生產。

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▍二、濕式復合

濕式復合是在復合基材(塑料薄膜、鋁箔)表面涂布一層膠粘劑,在膠粘劑未干的狀況下,通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復合,再經過熱烘道干燥成為復合薄膜。濕式復合的特點是工藝操作簡單,膠粘劑用量少,成本低,復合速度快。濕式復合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。濕式復合機工作原理與干式復合基本相似,所不同的是干式復合是將涂布膠粘劑的薄膜經過烘道加熱,待膠粘劑中有機溶劑揮發后,再與復合材料熱壓粘合;而濕式復合法是將涂布膠粘劑的薄膜直接與復合材料復合后,再進入烘道進行干燥。

使用濕式復合時,兩種基材中至少有一種是多孔性材料(如紙或紙板),以便膠粘劑中所含的稀釋劑在干燥時揮發出去。因此濕法復合廣泛用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復合。

▍三、擠出涂覆薄膜

擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出,在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材,經冷卻后制成復合膜的一種方法。

放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料,如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產的典型例子,其結構:BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。

▍四、擠出復合薄膜

擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間,它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用,同時也是一層復合層。

第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料,第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料,擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合,結構如下:BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。

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▍五、無溶劑復合

無溶劑復合中使用的膠粘劑,因其不含有機溶劑而備受關注,在歐美等發達國家,無溶劑復合已成為軟包裝復合材料生產的主要方法。它是采用無溶劑型膠粘劑涂布基材,直接將其與第二基材進行貼合的一種復合方法,雖同干式復合一樣使用膠粘劑,但其膠粘劑中不含有機溶劑,無需烘干裝置。

由于其優越的環境友好性,產品性能也可做到同干式復合一樣,是將來的發展方向。

▍六、共擠復合

環保阻燃劑廠家了解到共擠復合,是將兩種或兩種以上的不同的塑料,通過兩臺或者兩臺以上的擠出機,分別使各種塑料熔融塑化以后供入一副口模或通過分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模,以制備復合薄膜的一種成型方法。這里所講的不同塑料,可以是不同種類的塑料,也可以是同一種類但不同牌號的塑料,或者同一牌號但不同配方的塑料。

共擠復合的成本低,可比干式復合降低20%-30%,并且共擠復合工藝中不使用粘合劑或錨涂劑(AC劑),因此衛生性好,沒有環境污染問題。但是受材料的限制明顯,用于共擠復合工藝生產的復合薄膜僅限于各種熱塑性塑料,倘若需要含鋁箔、紙等的復合材料均不能采用共擠復合方式生產。另外,不能在復合薄膜間印刷,當薄膜需要印刷時只能將圖案、文字等印刷到復合薄膜的表面。






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